工作原理：

熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速破碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環將大顆粒截留，小顆粒從環中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被破碎干燥。

性能特點：

◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。

◎設備緊湊，體積小，生產效率高，連續生產，實現了

◎"小設備，大生產"。

◎干燥強度大，能耗低，熱效率高。

◎物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥。

◎負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，環境污染少。

結構特點：

◎干燥室的底部是內錐結構使干燥室內氣體流的氣體流速下大上小，從而保證在同一時間在下方的大顆粒和上方的小顆粒都處在流化狀態.內錐結構也縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而提高了操作的可靠性。另外，該結構能有效防止軸承在高溫區工作的不良狀態，延長軸承壽命。

◎攪拌齒上設置刮板。當材料旋轉和粉碎時會飛濺到墻上，并黏在壁面上。如果不及時對墻體材料進行刮擦，就會出現嚴重的結塊現象，導致無法正常運行。在攪拌齒上設置刮板，以確保材料牢固地粘在墻上之前將其剝落。

◎干燥室頂部設有一個分級環。它的主要功能是將大塊未干燥的物料重新投入干燥，以保證產品具有粒度分布窄且具有均勻的水分含量。

◎冷卻套設置在錐底熱空氣進口處。熱風在與物料接觸前，溫度很高,將不可避免地導致在運環隙附近粘料的情況，停留時間長，導致材料老化，甚至熔化，以為了避免這種現象，增加局部的夾套，可以降低壁溫，使操作順利進行。

閃蒸干燥機余熱改造回收裝置的可行性：

余熱改造一般需要根據工藝計算來確定是否可行，需要閃蒸干燥機運行的一系列設計參數，如進風溫度、排風溫度、排風濕度、排風量及冷缺水用量等一系列參數來驗證是否可行及合適。