旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)故障排除 處理方法

1、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量高。

   分析原因：排風(fēng)溫度太低。

   處理方法：減少物料進(jìn)量，提高排風(fēng)溫度。

2、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量低。       

   分析原因：排風(fēng)溫度太高。

   處理方法：加大物料進(jìn)量，降低排風(fēng)溫度。

3、故障現(xiàn)象：混合溫度下降過(guò)快，產(chǎn)品排出量變小或沒(méi)有排出。

   分析原因：（1）物料進(jìn)量太大，不能充分蒸發(fā)；

                     （2）進(jìn)風(fēng)溫度瞬間下降；

                     （3）物料水份含量大。

 處理費(fèi)方法：（1）減少物量；

                       （2）提高進(jìn)出口溫度合適；

                       （3）調(diào)整進(jìn)風(fēng)口溫度及加料速度；

                       （4）重新設(shè)置進(jìn)料參數(shù)及風(fēng)機(jī)風(fēng)量。

4、故障現(xiàn)象：蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量變小。

   分析原因：（1）整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；

                     （2）熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；

                     （3）設(shè)備存在漏風(fēng)，壓縮空氣壓力降低；

                     （4）高壓脈沖袋式除塵器可能時(shí)間未清理造成堵塞。

   處理方法：（1）檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)口的出口蝶閥位置是否正確；

                     （2）檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過(guò)濾器和加熱器管道是否堵塞；

                     （3）檢查設(shè)備個(gè)組件連接是否密封，清洗除塵布袋或更新布袋

                     （4）提高壓縮空氣壓力。

5、故障現(xiàn)象：產(chǎn)成品雜質(zhì)過(guò)多

   分析原因：（1）空氣過(guò)濾器效果欠佳，積粉混入成品；

                     （2）設(shè)備清理不徹底，原料純度不高。

   處理方法：（1）更換或清洗過(guò)濾器，檢查熱風(fēng)入口是否有焦粉情況；

                     （2）重新清洗設(shè)備，檢查原料純度。

6、故障現(xiàn)象：主機(jī)電機(jī)振動(dòng)過(guò)大或產(chǎn)品太粗

   分析原因：（1）攪拌電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，電機(jī)皮帶磨損嚴(yán)重；

                     （2）主機(jī)內(nèi)存在堵塞，加料速度突然提高 。

   處理方法：（1）開(kāi)啟攪拌機(jī)，更換電機(jī)皮帶，停機(jī)檢查；

                     （2）調(diào)整加料速度。

7、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品效率低跑粉損失過(guò)多

   分析原因：（1）旋風(fēng)分離器效果差；

                     （2）除塵布袋安裝處有松動(dòng)；

                     （3）高壓沖脈袋式除塵器內(nèi)布袋有破損。

   處理方法：（1）檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊、碰撞變形；

                     （2）提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)                    象；

                     （3）檢查除塵布袋安裝是否松動(dòng)、布袋有無(wú)破損；

                     （4）更換高壓沖脈袋式除塵器。