工作原理：

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度入干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱傳質，所以該機生產強度高。

特點：

（1）進風采用雙風道切向進風，保證進風動態(tài)平衡，避免積料。

（2）設置水夾套，杜絕熱敏性物料的焦化、變色。

（3）主塔設置淘隙環(huán)有效控制成品終水份。

（4）干燥氣流進入干燥室底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上的物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現象。         

（5）出料采用關風機連續(xù)出料，防止收集系統積料。

（6）本系統負壓操作，抑制跑、冒、滴、漏。

（7）設置排污口便于清理。

（8）該機配備了特殊加料器，解決了濾餅的架橋和堵塞現象，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入干燥機內，解決了膏糊狀物料難以進料的難題。

（9）干燥機關鍵部件易更換，關鍵控制參數可調，以調整物料停留時間，適應多品種物料的干燥需要

（10）熱源采用蒸汽、燃氣熱風爐、電加熱、蒸汽+電加熱，高溫尾氣

含水量和揮發(fā)量的關系：

含水量和揮發(fā)量具體要看要求，一般物料能承受高溫的話盡可能選擇進風溫度高點，這樣同機型蒸發(fā)水份能力大，投入設備費用小，同時也要兼顧能源耗量，一般物料終含水份要求高，尾氣排放溫度高，意味著水份揮發(fā)量高。

但閃蒸干燥機對物料有著一定要求，需要熱平衡計算及機型匹配，不同物料需做出相應調整。