石墨粉是一種礦物粉末，主要成分為碳單質(zhì)，質(zhì)軟，黑灰色;有油膩感，可污染紙張。硬度為1~2，沿垂直方向隨雜質(zhì)的增加其硬度可增至3~5。比重為1.9~2.3。在隔絕氧氣條件下，其熔點在3000℃以上，是耐溫的礦物之一。常溫下石墨粉的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，不溶于水、稀酸、稀堿和有機溶劑;材料具有耐高溫導(dǎo)電性能，可做耐火材料，導(dǎo)電材料，耐磨潤滑材料。作導(dǎo)電材料: 在電氣工業(yè)上用作制造電極、電刷、碳棒、碳管、水銀正流器的正極，石墨墊圈、電話零件，電視機顯像管的涂層等。

一、 主要設(shè)計參數(shù)(客戶提供)

1、 物料名稱：            石墨粉（新能源負(fù)極材料）

2、 干燥前物料狀態(tài)：      松散塊狀（無粘性）

3、 物料堆積比重：        ～0.6g/cm3

4、 干產(chǎn)量：              1000Kg/h

5、 物料顆粒度：          ～650-1300目

6、 干燥前水分：          1%

7、 干燥后水分：          0.05%

8、 水份性質(zhì)：            表面水

9、 物料反吸濕：          無

10、 干燥熱源：            天燃?xì)?/p>

11、 進風(fēng)溫度：            250-300℃

12、 出風(fēng)溫度：            120-140℃

13、 回收：旋風(fēng)+布袋

14、 設(shè)備材質(zhì)：物料接觸處304不銹鋼，其余為碳鋼制作。

15、 安裝：室內(nèi)

16、 電源；380V  50HZ   三相四線

17、 環(huán)境：20℃  相對濕度  φ=80%

二、閃蒸工作原理

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。

三、特點

1、由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)傳熱，使該機生產(chǎn)強度高；

2、干燥氣體進入干燥機底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象；

3、在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊的水冷卻裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題；    

4、由于干燥室內(nèi)周氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設(shè)備大生產(chǎn)；

5．主機旋轉(zhuǎn)軸承采用油冷卻，以防止軸承過熱，另外旋轉(zhuǎn)主軸底部增加了氣密封，防止粉塵進入，造成主軸卡死。

四、物料衡算：

選用參數(shù)：干產(chǎn)量1000Kg/h，干燥前水分1%，干燥后水分0.05%

1、處理量：W=1009.6Kg/h

2、干產(chǎn)量：W1＝1000Kg/h

3、脫水量：W2＝（1-0.05）/(100-1)*1000＝9.6kg/h

五、系統(tǒng)選型：

1、根據(jù)物料特性及處理量選取：XSG-800型 閃蒸干燥機；

2、系統(tǒng)直燃熱風(fēng)爐選取：ZRL-45×104Kcal/h；

3、送風(fēng)機：7.5Kw、引風(fēng)機：30Kw；

4、布袋過濾面積：118m2；

七、系統(tǒng)耗量：

裝機總功率：～52.2Kw；

天燃?xì)猓骸?2m3；

壓縮空氣：～0.5m3（0.4-0.5Mpa）；