HZG回轉(zhuǎn)窯干燥機是主體略帶傾斜并能在一定范圍內(nèi)可調(diào)轉(zhuǎn)速的圓筒體，濕物料由加料機送入圓筒內(nèi)，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散并與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)(并流或逆流)充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)。從而達到干燥的目的。該設(shè)備可選用多種形式抄板來適應(yīng)不同的物料，結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠.
回轉(zhuǎn)窯干燥機目前市場上大多應(yīng)用于化工、礦山、冶金、肥料等行業(yè)，物料比重大、顆粒大，允許進風(fēng)溫度較高比較適合使用，但對于物料原始形態(tài)呈纖維狀、比重輕、水份大且不允許高溫物料（如：黃姜皂素）一直是難以克服的關(guān)鍵。
為此本公司結(jié)合回轉(zhuǎn)窯干燥機本身特點及物料特性開發(fā)了多回路回轉(zhuǎn)窯干燥機。
目前回轉(zhuǎn)窯干燥機按照外型可以被分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯；按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯；按照供能效果不同又分為燃氣回轉(zhuǎn)窯，燃煤回轉(zhuǎn)窯，混合燃料回轉(zhuǎn)窯。
◎建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯干燥機除可以用來鍛燒水泥熟料外，還可以用來鍛燒粘土、物料以及進行礦渣烘干等工作。尤其是耐火材料的生產(chǎn)，采用回轉(zhuǎn)窯干燥機鍛燒原料能夠使其尺寸穩(wěn)定、強度增加。
◎選礦過程中，回轉(zhuǎn)窯干燥機可以對貧鐵礦進行磁化焙燒，弱磁性礦石改變?yōu)閺姶判缘V石，以利于磁選。
◎化學(xué)工業(yè)中，可以用回轉(zhuǎn)窯干燥機生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。
◎水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯干燥機的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯干燥機是水泥生產(chǎn)中非常重要的工具，俗稱水泥工廠的“心臟”。
◎在環(huán)保方面，可以用回轉(zhuǎn)窯干燥機焚燒危險廢物、垃圾，不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。
◎回轉(zhuǎn)窯干燥機內(nèi)部結(jié)構(gòu)先進，采用低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高物料的預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的物料入窯后分解率可達20-25%以上，并可直接利用10-15mm細粒級物料進行煅燒。
◎優(yōu)化的密封設(shè)計可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封設(shè)計。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%采用新型復(fù)合耐火保溫材料，以減少輻射熱損有效失節(jié)省燃料。
◎采用填充式并可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800℃環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700度以上，減少了運動部件和特殊材料提高了熱能再利用的目的。
◎窯頭，窯頭是回轉(zhuǎn)窯干燥機的出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分。
◎窯體，窯體部分是回轉(zhuǎn)窯干燥機的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。
◎窯尾，窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進料和密封作用。
◎支撐架，回轉(zhuǎn)窯干燥機的支撐架可以使回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩(wěn)定生產(chǎn)，防止設(shè)備變形
◎預(yù)熱塔，也叫預(yù)熱器是物料在進入回轉(zhuǎn)窯之前由回轉(zhuǎn)窯排出的尾氣余熱來將物料進行初步加熱的設(shè)備，多為立式結(jié)構(gòu)。
◎冷卻機，冷卻塔是回轉(zhuǎn)窯物料燒成之后迅速降溫的裝置，主要作用是將成品迅速降溫。
◎輸送帶是回轉(zhuǎn)窯的物料輸送裝置
◎化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦山、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
◎?qū)τ刑厥庖蟮姆勰㈩w粒狀物料的干燥，如:HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
◎要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。
◎轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。
◎流體通過筒體阻力小，功能消耗低。
◎?qū)ξ锪咸匦缘倪m應(yīng)性比較強。
◎操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。
濕物料由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流干燥，物料在內(nèi)層抄板下不斷抄起，散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流干燥，物料在中層不斷地被反復(fù)揚起進，呈進兩步退一步的進行方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態(tài)，物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進而排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，達到干燥目的。
加熱后的熱風(fēng)進入窯內(nèi)與物料接觸后迅速進行傳熱傳質(zhì)交換，熱風(fēng)接觸濕物料后濕度迅速下降，物料吸收熱量后迅速把水分蒸發(fā)出來，濕空氣中的細粉經(jīng)旋風(fēng)除塵和布袋除塵過濾后抽濕風(fēng)機排出室外.物料由進料端進入干燥機，另一端排出，連續(xù)工作，整個過程包括物料預(yù)熱過程.水分蒸發(fā)過程.和物料升溫過程.熱風(fēng)進風(fēng)與物料運動方向一致，為順流操作.
1、在濕物料在干燥機滾筒內(nèi)持續(xù)前進的過程中，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯干燥機概念設(shè)立的揚料板裝置，回轉(zhuǎn)窯干燥機持續(xù)對滾筒內(nèi)物料進行翻起拋撒，加速物料的熱交換步驟。
2、物料間接或者直接的受到載熱體的給熱，回轉(zhuǎn)窯干燥機實現(xiàn)持續(xù)干燥的目標(biāo)，充分體現(xiàn)設(shè)備概念的科學(xué)性。
3、安排相當(dāng)便捷，方便進行搬防，回轉(zhuǎn)窯干燥機多種方式的揚板可以遍布在每個筒體內(nèi)這樣就加大了物料的接觸面，回轉(zhuǎn)窯干燥機亦可在給料端1-5m處裝置螺旋形導(dǎo)料板能避免濕物料在筒杜絕粘貼不方便出料。因干燥后的物料很容易揚起飛走需要做相對的干燥機保障方法。
4、濕物料在烘干機內(nèi)獲得持續(xù)的干燥，回轉(zhuǎn)窯干燥機實現(xiàn)購買者對水分的條件程度，并從回轉(zhuǎn)窯干燥機的排料裝置排出成品，做到了所有的烘干概念。
5、操作彈性大，回轉(zhuǎn)窯干燥機在操作方面沒必要相當(dāng)挑剔的技術(shù)需求，沒有經(jīng)過特別學(xué)習(xí)的人員也能進行遙控操作，烘干機在生產(chǎn)上同意產(chǎn)品的出產(chǎn)有比較大浮動范圍不會傷害產(chǎn)品的質(zhì)量。
6、原有單筒式回轉(zhuǎn)窯干燥機內(nèi)提高一根破碎軸，而且對回轉(zhuǎn)窯干燥機內(nèi)部提料板作得當(dāng)改進使之可以處理高水分物料，同樣有人稱回轉(zhuǎn)窯干燥機為高濕物料烘干機。
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