一、工作原理:

     濕物料通過螺旋加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥機，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進入另一端導(dǎo)出，已干燥的物料從最后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，最后被耙葉移送到出料口排出。水分從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，尾氣由除塵器過濾后排空。

二、使用特點

一）調(diào)控容易、適用性強

1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。

2、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

3、物料的停留時間可以精確調(diào)整。

4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。

二）操作簡單、容易

1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。

2、停止 進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

三）能耗低

1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

2、以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率高，能量 消耗低。

四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下 低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的 有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

五）安 裝方便、占地面積小

1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

2、由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。

三、清洗和維護

1、清洗：盤式干燥機的清洗一般是針對盤面物料板結(jié)的情況，主要是物料具有熱敏性才會產(chǎn)生這種情況，當(dāng)盤面物料板結(jié)后熱效率會隨之降低，清洗時視具體情況可以通常溫水降低盤面溫度，使盤面產(chǎn)生微小的收縮，使物料脫離盤面成松散塊狀后，把塊狀物料清理出來，如盤面沒有板結(jié)物料，只是殘存物料，這時如無法通過觀察門清理時，可用高壓水槍沖洗盤面，在沖洗時可慢速轉(zhuǎn)動主軸，沖洗后的水可通過出料口排出設(shè)備。

2、維護：盤式干燥機維護包刮以下幾方面

盤面：定期巡查加熱盤的受壓情況；

耙桿、耙葉：定期巡查耙桿在轉(zhuǎn)動時耙葉是否緊貼盤面；

密封件：主軸密封裝置是否磨損；

減速機：潤滑油是否正常或更換；