圓盤槳葉干燥機是我公司根據槳葉干燥機基礎上的改進型，具有系統動力小、干燥面積大等特點，干燥熱介質一般為飽和蒸汽、導熱油，在筒體上的熱介質進出口分別為：蒸汽型是上進下出、導熱油型是下進上出，在筒體段一般分為若干個進出熱介質口，視熱介質情況可配備調節閥門，可使干燥的熱介質均勻的進入加熱筒體。

工作原理

以污泥干燥為例說明單軸圓盤槳葉干燥機的工作流程。

圓盤干燥機的主體由一個帶夾層的圓筒形外殼和一組中心相通的圓盤組成。帶夾層的圓筒形外殼和圓盤是中空的 熱介質從外殼夾層和圓盤中流過 污泥在圓盤與外殼內側之間通過污泥吸收圓盤和外殼內側傳導的熱量蒸發水分。污泥水分形成的水蒸氣聚集在圓盤上方的穹頂里被帶出干燥機。

圓盤有兩個作用： 一是它給污泥提供足夠大的換熱面積； 二是它緩慢轉動 它上面的小槳葉推動污泥向指定的方向流動并起到很好的攪拌作用。

圓盤槳葉干燥機利用每個圓盤的雙面傳熱可以在小空間里提供很大的換熱面積，這使得圓盤槳葉干燥機體型緊湊。圓盤的轉動很緩慢， 轉速約為 1-10r/min 因此磨損很小。圓盤盤面與軸是垂直的， 所以它本身的轉動不影響污泥的流向 ，圓盤邊緣有一些小槳葉， 這些小槳葉有一定的傾角 ，既幫助污泥定向流動 ，又起到攪拌的作用。

外殼是不動的它容納污泥和污泥蒸發產生的水蒸氣。外殼內壁有固定的刮刀。刮刀很長伸到圓盤之間的空隙防止有大塊污泥固結在盤片上。與圓盤上的槳葉類似 固定刮刀也起到攪拌的作用。

圓盤干燥機是將送入本體的被干燥物料， 用蒸汽間接加熱， 通過攪拌物料使水分更快蒸發， 既適用于物料半干燥， 又適用于物料全干燥工藝。

圓盤干燥機技術特點:

1、高靈活性

隨著用戶的需要，適應進出口物料濕度的變化是干燥機重要性能之一。 圓盤干燥機的高靈活性體現在以下方面：物料干燥程度可隨用戶要求調節，調節范圍廣，全干燥到半干燥可隨意調節對物料含水率的適應范圍大， 能耐受較高的物料負荷，即使進料不均勻也能保證平穩運行。

2、低運營成本

物料處理的運營成本是物料處理的主要費用， 每一項物料運營成本的變化， 都會對干燥設備運營壽命周期內產生的費用產生巨大的影響， 甚至會超過初期設備投資額的數倍或數十倍。圓盤干燥機，結構簡潔， 熱能利用合理， 效率高， 能耗電耗低。 主要體現在以下方面：干燥機圓筒體是夾套型構造 ，主軸、圓盤內中空有蒸汽流通， 換熱面積非常大， 小機體大換熱面結構是高效率的保障， 單軸無推力設計是低電耗的保障圓盤干燥機結構緊湊， 外表面積小， 密閉性好等特點， 干燥機對環境的傳熱量少，最大程度地減少了散熱損失，半干燥無干料返混， 節省了物料重復冷卻又加熱的能耗。

半干燥無干料返混，減少一些設備以及干物料搬運的電能消耗工藝，安全度高 不需要氮氣等惰性燥氣體，減少額外的成本支出。

3、安全穩定性

污泥干燥在國際上的應用已經有 30 多年歷史。 早期也曾經發生過一些污泥粉塵爆炸、干燥機中燃燒和產品儲倉悶燒自燃等事故。因此污泥干燥的安全性問題是目前用戶關心的首要問題。圓盤干燥機工藝是目前在安全性方面較佳的方案之一。

其安全穩定性主要表現如下：干燥機干燥溫度設計低，不易產生大量的不溶性氣體半干燥無干泥返混。 一次完成干燥，干燥時間短，干燥機內物流量很少干燥機蒸發速率高。依靠濕度提高系統的惰性當進泥含水率波動時，系統具有較寬泛的工藝調節范圍蒸汽與污泥不接觸，不溶性氣體量少，可入爐焚燒 二次污染小。

間接干燥， 熱介質與污泥無直接接觸干燥后尾氣處理量小干燥機按照高溫高壓設計和制造。 其結構設計合理，制造工藝要求高， 抗內壓強度大， 采用不銹鋼或特殊鋼來制造以確保適應不同特性的物料。

4、良好維護性

大型設備的維護、保養和檢修是設備壽命周期內最大的費用項目之一， 維護、保養簡單檢修周期長 檢修項目少是采購設備時的重要依據。圓盤干燥機維護性好的表現如下相變圓盤干燥機與其它類型的干燥機比較， 最大的優勢之一是系統簡單 結構合理可靠， 沒有復雜的運動， 易損部件少， 維護、保養項目少而簡單機身上的檢查、維護、檢修孔蓋設計周到、方便 便于檢查、維護、檢修。 免除了大量的體力勞動機身及主要部件設計使用壽命長 可長期免維護在主要零部件設計選型上 均采用成熟、先進的標準元器件 或直接采用進口名牌元器件具有較高的互換性。