一、工作原理

HG系列滾筒式冷卻機的工作原理是讓液體或泥漿狀物料在有夾套冷卻的滾筒表面形成薄膜，滾筒轉一圈的過程中便被冷卻結晶成片狀粉體、物料被特制的刮刀刮下來，由螺旋輸送器輸送至一端包裝成成品、露出的滾筒表面再次與原料接觸并形成薄膜進行冷卻結晶。

二、特點

  1.操作彈性大、適應性廣，滾筒冷卻器的操作彈性很大。在影響滾筒冷卻的諸多因素中改變其一，而不會使其他因素對干燥操作產生影響。例如，影響滾筒冷卻的幾個主要因素有冷卻介質溫度、物料性質、料膜厚度、滾筒轉速等。如改變其中任一參數都會對冷卻速率產生直接的影響，而諸因素之間卻沒有牽連。這個滾筒冷卻的操作帶來了很大的方便，使之能適應多種物料和不同產量的要求。

  2.冷卻時間短，滾筒外壁上的被冷卻物料在冷卻開始時所形成的濕料膜一般為0.3～1.5mm，整個冷卻周期僅需3～20s。物料冷卻結晶后，用刮刀卸料，所以滾筒結晶器適用于粘稠的漿狀物料。

  3.冷卻速率大，由于料膜很薄，且傳熱傳質方向一致，

  4. 連續操作、質量穩定、節省勞動力，能夠得到均勻的產品；

三、工藝條件

1、物料：苯甲酸

2、加料方式：下浸式

3、冷缺溫度：15-20℃

4、冷卻介質：冷水

5、料液密度：～1.06g/cm³

6、設備材質：物料接觸處為304不銹鋼

7、安裝：室內

8、電源：380V   50HZ

9、環境：760mmHg   20℃   φ=80%

 四、主要設備參數及配置

1、主滾筒：主滾筒有14mm厚304不銹鋼板材加工，夾套為碳鋼10mm制作，兩端蓋為16mm碳鋼板材制作，端蓋外封面2mm304不銹鋼制作，并設有檢修孔一件，夾套內部設4只加強環，主軸有Ф150X25mm無縫45＃鋼管加工；

主滾筒尺寸：Ф1500X2000mm，轉速：0-11轉/rpm(變頻調試)

配套附件：單口旋轉接頭2套

2、主機架：主機架采用10＃槽鋼制作，外部封板1.2mm碳鋼制作，整體油漆并設有檢修清理門；

3、卸料刮刀：卸料刮刀底板采用304不銹鋼制作，刮刀采用正品電木（分2段），增設兩端側刮刀（防止物料堆積）；

配套附件：軸承座、漲緊手輪304

4、螺旋輸送器：螺旋輸送器為U型結構，型號：LX-Ф180，配套功率：1.5Kw，螺旋片及U型管均為304-3mm制作；

5、料盤：料盤結構為伴管式（設計壓力：≥0.6Mpa，使用壓力：￡0.4Mpa），料盤材質：304-5mm,外部保溫厚50mm，外封板材質：碳鋼1.2mm；

配套附件：蒸汽進出口、加料口、排污口

6、吸風罩：吸風罩采用304-2mm不銹鋼制作，并設有檢修門；

7、傳動部分：主機功率11Kw(變頻調試)，減速機：BWD5-59，傳動齒輪：M6-23/50，齒輪材質：45＃（高頻淬火）；

配套附件：皮帶輪、皮帶、安全罩

8、除塵器：除塵器過濾面積48m²,過濾風速1.5m/ m²min,布袋骨架采用骨架式，布袋規格：Ф120X2000mm 64只，筒體材質：物料接觸處：304-2mm制作其余出風段為碳鋼制作，配套引風機4-72-3.6A-3Kw；

配套附件：振動氣錘2只、掏料孔、出料閥板、脈沖系統、支架