一、工作原理及特點：

1、原理：

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在研制的過程中其著眼點是很好地增加其分散度，即增加單位體積濕料中的表面積，加速傳熱和傳質(zhì)過程。所需空氣通過空氣過濾器凈化，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送至加熱器加熱后，由底部環(huán)縫隙切線進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，產(chǎn)生螺旋上升氣流；濕物料裝入攪拌分散罐里混合，分散均勻后，經(jīng)螺旋加料器連續(xù)定量地加入干燥機(jī)中，干燥的干品隨同熱空氣自干燥機(jī)上部出口管帶出機(jī)外，通過旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器，將干品粉粒收集到料倉中，尾氣經(jīng)排風(fēng)機(jī)后排空。

2、特點：

⑴ 由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散狀態(tài)及氣—固間的相對速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱，使該機(jī)蒸發(fā)強(qiáng)度高，生產(chǎn)能力大。

⑵ 物料在干燥機(jī)內(nèi)同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程，達(dá)到一機(jī)多用，適用范圍廣。

⑶ 干燥氣體在器內(nèi)形成的強(qiáng)烈地旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除了粘壁現(xiàn)象。

⑷ 在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。

⑸ 通過干燥室上部的分級器可以控制出口物料的粒度及濕度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

⑹ 干燥機(jī)在微負(fù)壓下操作，產(chǎn)品不需粉碎，消除了環(huán)境污染。

⑺ 該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作人員勞動強(qiáng)度低，易操作。

⑻ 該機(jī)配備了特殊的加料器，解決了濾餅料的架橋和堵塞問題，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入干燥機(jī)內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進(jìn)料的難題。

⑼ 干燥機(jī)關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時間，適應(yīng)多品種干燥的需要。

二、設(shè)計技術(shù)條件：

1、物料名稱：硅酸鈣

2、水份特性：表面水

3、初水份：15%

4、終水份：2%

5、干產(chǎn)量：500kg/h

6、熱源：導(dǎo)熱油200℃

7、設(shè)備材質(zhì)：全碳鋼

三、物料衡算及熱量衡算：

1、處理量：W=576Kg/h

2、干產(chǎn)量：W1=500Kg/h

3、脫水量：W2＝W－W1＝76kg/h

4、取進(jìn)風(fēng)溫度T1＝180℃，出風(fēng)溫度T2＝80℃，濕物料溫度20℃，產(chǎn)品溫度60℃，物料的比熱取C_S＝0.4kcal/kg·℃，則蒸發(fā)水分所需要的熱量為Q₁=46497cal/h，產(chǎn)品升溫所吸收的熱量為：Q₂=13824kcal/h

5、取干燥過程中的熱損失為15%，則干燥用的空氣量為：G＝2890kg/h

6、取干燥介質(zhì)空氣所需要的熱量為：Q₃=110990kcal/h

四、主要設(shè)備選型：

1、 閃蒸主機(jī)：

進(jìn)風(fēng)溫度T1＝180℃，出風(fēng)溫度T2＝80℃時，空氣的平均密度ρ＝0.8895kg/m³

進(jìn)入干燥塔空氣的體積流量為：V1=3249m³/h，根據(jù)經(jīng)驗，取空塔操作風(fēng)速為υ1=4m/s，則主塔直徑為：D1=0.536，園整取：600

所以閃蒸干燥機(jī)型號為：XSG－600型。