為解決化學(xué)工業(yè)中黏性膏狀物料的干燥問題，1970年研制成功了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，但是“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)有許多不足之處，主要是粉末容易進(jìn)入高溫區(qū)，極易造成物料過熱凝聚而變質(zhì)，旋轉(zhuǎn)部件的穩(wěn)定性差，1978年對(duì)“70”型進(jìn)行了改造，“78”型雖然有較大的進(jìn)步，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產(chǎn)品殘余水份波動(dòng)等缺點(diǎn)，1983年對(duì)“78”型又進(jìn)行了一次大的改進(jìn)，現(xiàn)在我們所見到的設(shè)備基本是經(jīng)過兩次大的結(jié)構(gòu)改進(jìn)以后的機(jī)型，稱之為“83”型，該機(jī)構(gòu)與前兩種相比有如下優(yōu)點(diǎn)：

性能特點(diǎn)：

◎旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。

◎設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了

◎"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。

◎干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率高。

◎物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

◎負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，無(wú)環(huán)境污染。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

◎干燥室的底部是內(nèi)錐結(jié)構(gòu)使干燥室內(nèi)氣體流的氣體流速下大上小，從而保證在同一時(shí)間在下方的大顆粒和上方的小顆粒都處在流化狀態(tài).內(nèi)錐結(jié)構(gòu)也縮短了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，從而提高了操作的可靠性。另外，該結(jié)構(gòu)能有效防止軸承在高溫區(qū)工作的不良狀態(tài)，延長(zhǎng)軸承壽命。

◎攪拌齒上設(shè)置刮板。當(dāng)材料旋轉(zhuǎn)和粉碎時(shí)會(huì)飛濺到墻上，并黏在壁面上。如果不及時(shí)對(duì)墻體材料進(jìn)行刮擦，就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)塊現(xiàn)象，導(dǎo)致無(wú)法正常運(yùn)行。在攪拌齒上設(shè)置刮板，以確保材料牢固地粘在墻上之前將其剝落。

◎干燥室頂部設(shè)有一個(gè)分級(jí)環(huán)。它的主要功能是將大塊未干燥的材料重新投入干燥，以保證產(chǎn)品具有粒度分布窄且具有均勻的水分含量。

◎冷卻套設(shè)置在錐底熱空氣進(jìn)口處。熱風(fēng)在與物料接觸前，溫度很高,將不可避免地導(dǎo)致在運(yùn)環(huán)隙附近粘料的情況，停留時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致材料老化，甚至熔化，以為了避免這種現(xiàn)象，增加局部的夾套，可以降低壁溫，使操作順利進(jìn)行。

性能優(yōu)勢(shì)：

◎由于物料受到離心、剪切、碰撞和磨損，顆粒高度分散，氣固兩相相對(duì)速度較大，傳質(zhì)和傳熱增強(qiáng)。

◎適用于熱敏性物料。在干燥機(jī)底部高溫高氣速，物料難以直接接觸熱表面；同時(shí)裝配有冷卻套，攪拌齒,解決了物料粘在墻上的問題。

◎工藝簡(jiǎn)化。與其它類型的干燥機(jī)相比，閃蒸干燥機(jī)可以一次性的將漿料、濾餅等物料干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎和篩分的過程。

◎進(jìn)料溫度、熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)和分級(jí)機(jī)的配合，可充分控制成品水分和成品粒度，保證產(chǎn)品的均勻水分和細(xì)度。